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碳钢无缝弯管顾名思义就是型号比较大的弯管。大弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备,大部分都用到弯管,大弯管的主要用途就是输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。
碳钢无缝弯管的使用注意事项:
1、碳钢无缝弯管曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。
2、碳钢无缝弯管制作时弯管是材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
3、碳钢无缝弯管的弯胎精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
(三)煨制步骤
1、准备工作做好后,就可以开始煨制,操作手必须认真地对待每一个细节,质量就是生命。
2、涨内胎芯:直到内胎芯的压力达到大值,才可以进行下一个步骤。3、启动底座控制手柄:使防腐管在上模具与底模和楔块中实现水平。
4、启动楔块控制手柄:拖起钢管,当防腐管水平后,按下底座控制手柄,使主顶油缸上升,上升到一定高度时,松开手柄,此时可以用角度尺测量冷弯管的角度,测量方法见附图1(注意:角度尺放置的方向需朝同一方向,可以减小角度误差)。
5、上抬底座控制手柄:释放油缸压力,上抬楔块控制手柄,释放楔块油缸压力,然后再测量弯管角度,可以发现前后角度的变化。
6、启动绞车控制手柄:冷弯管向前进给300毫米,执行第2-5步,完成后,上抬内胎芯控制手柄,释放内胎芯压力。
7、再次按下绞车控制手柄:使冷弯管进给300毫米,在工作人员的配合下,使内胎芯向后倒退600毫米,使得内胎芯回到起弯点,这样保证了内胎芯永远在模具的下方,目的是为了控制弯制点(弯曲段)的椭圆度。然后重复第2-7步,进行每弯两次退一次内胎芯的循环过程。
按下绞车控制手柄,使冷弯管向前行走,同时上抬内胎芯行走控制手柄,使得内胎芯在管中倒行,控制液压管与地面保持静止,减小了液压管的磨损,同时降低了工人的劳动强度。
III.当冷弯管的末端达到模具的末端时,退出内胎芯,按下楔块控制手柄,使楔块抬起,把冷弯管托起,摘下弧形吊钩,换上吊带,在冷弯管中部起吊,步骤与进管时相反。
IV.把冷弯管放到管架上后,换用吊管钩调到成品堆放区,以备待检。(五)冷弯管的吊装
在吊装冷弯管时,一定要使管钩在同一条母线上,不然会在吊装过程中,管钩相对打滑,损坏了管口坡口,这是不允许的。在冷弯管运输过程中,一定要保护好防腐层、母材不受伤害,需要在运输设备上放置管堆,且不许与硬物体接触,一般采用草袋子装上软土后摆放好,装车时,应小心轻放。(六)冷弯管结构形式与工艺的关系
理论上内弧线管壁应该被挤压,壁厚增加,但实际上冷弯管内弧线管壁厚增加甚微,而是内弧线管壁存在波纹(波纹图见附图1),从而达到减小内弧线的测量长度。